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    大型铸钢件

    大型铸钢件制造过程中浇注系统工艺要求:根据铸件的结构特点的工艺要求,选择适宜的浇注系统,通常采用顶注式、底注式。
    产品详情
    大型铸钢件

    大型铸钢件制造过程中浇注系统工艺要求:根据铸件的结构特点的工艺要求,选择适宜的浇注系统,通常采用顶注式、底注式。

    一、浇注系统设置基本原则:浇口、冒口安放位置合理,大小适宜不妨碍铸件收缩,便于排气、落砂和清理,应使铸型尺寸尽量减少,简化造型操作,节省型砂用量和降低劳动强度。

    二、内浇道位置的注意事项。

    ⑴内浇道不应设在铸件重要部位。

    ⑵应使金属液流至型腔各部位的距离   短。

    ⑶应使金属液正面冲击铸型和砂芯。

    ⑷应使金属液能均匀分散,快速地充满型腔。

    ⑸不要正对铸型中的冷铁和芯撑。

    三、冒口

    ⑴冒口设置基本原则:

    ①根据铸件的结构和工艺要求正确选择冒口的形状、大小和安放位置。

    ②根据冒口的有效补缩范围合理地确定冒口数量。

    ⑵冒口设置基本要求:

    ①对于壁厚不均匀的铸件,每个热节部位都   设置冒口。

    ②应尽量设置在铸件被补缩部位的顶部或近旁。

    ③当铸件在不同高度上有热节需要补缩时,可设置多个冒口,但各冒口的补缩区   隔开。

    ④冒口   好不设置在铸件重要的或受力较大的部位。

    ⑤应尽量使内浇道通过冒口。

    ⑥冒口应尽量不设置在铸件应力集中处。

    ⑦冒口   好设置在铸件需要机加工的表面上。

    造型操作;1、操作流程。顺序是:选取合适砂箱→放置木模→填砂→紧实→放置上砂箱→安置浇冒口→填砂→紧实→起模修型→硬化。



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