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  • 浅析我国数控机床铸件的工艺发展与消失模技术

    发布时间:2018-08-04 发布者:中阳机床

    我国数控机床铸件工业协会对   企业的调研表明:虽然机床工具市场普遍疲软,但中   数控机床及相应配套产品未出现明显下滑,非标、个性化机床工作台需求呈现增长趋势。根据机床工具产品的月度出口数据,增速已由去年初的两位数增长逐步下滑至个位数,且去年8月和10月为负增长,走势明显处于下行通道,国防   等   用户关键零件主要加工工序中,国产   机床工具产品所占份额很小,并且相当部分都存在各种问题。机床床身铸件中碳当量:提高碳量,增大了石墨化膨胀,可减少缩孔缩松。此外,提高碳当量还可提高球铁的流动性,有利于补缩。生产   铸件的经验公式为C%+1/7Si%>39%。

    但提高碳当量时,不应使数控机床铸件产生石墨漂浮等其他缺陷机床床身铸件的缺陷   :通过对几种传统焊补工艺在机床床身铸件缺陷处的修补结果,分析机床床身铸件   结果不佳的原因。通过对铸造缺陷修补机在数控机床铸件的   结果的研究,确定一种确实可行的在数控机床铸件上   的新技术及其工艺。利用铸造缺陷修补机对铸造件的缺陷进行   ,床身铸件在   过程中,不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密,不产生硬点、无退火现象,可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约,通过不同材质补材的选择,可以达到焊补点性能、颜色与母体上的统一。

    自消失模进入我国到现在经过几十年的发展,消失模工艺已趋于成熟,技术亦日益完善,突出优点为产品铸件质量好,生产成本低,生产效率高等优点,非常适合新厂建厂和老工艺改造。当然好的工艺也同样需要好的设备,一些   技术厂家在掌握消失模铸造工艺后根据市场需要适时推出消失模铸造设备,建立设计部和技术部两大部门十余名工程师为设备的设计改进和售后服务提供   的软硬件设施,到现在已将近经过十个年头,   成为了消失模铸造及消失模铸造设备制造与研发的国内知名企业。浇注和金属液凝固过程中,因温度较高,铸件表面会氧反应,且氧反应层不均匀,加上数控机床铸件表面金属氧反应物有可能与型壳中氧反应物作用,促使铸件表面不均匀的脱落,显著地增加数控机床铸件表面的粗糙度。铸件在保护气氛下冷却是得到   表面的重要一环。

    补材与母体为冶金结合,结合强度高,不会产生脱落焊补质量符合铸件产品的质检标准,是值得广泛推广的一种新技术。高速度、高精度化。速度和精度是数控机床铸件的两个重要指标,它直接关系到加工效率和产品质量。目前,数控系统采用位数、频率   高的处理器,以提高系统的基本运算速度。同时,采用超大规模的集成电路和多微处理器结构,以提高系统的数据处理能力,即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式,其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术,使追踪滞后误差大大减小,从而改善拐角切削的加工精度。数控机床铸件的出气孔是排除型腔、砂芯以及金属液析出的各种气体,减小充型时型腔内的气体压力,改善金属液的充型能力,便于观察型腔内金属液的上升状态,排出浮渣等作用,可以说出气孔的设计是否成功,直接影响到数控机床铸件浇铸的成品率。按是否与大气相通可以分为明出气孔和暗出气孔。出气孔设置的原则,不应设在床身铸件的热节处和厚壁处,为防止沙粒通过出气孔落入型腔,尽量采用引出式出气孔,防止金属液钻入出气孔,阻碍排气,导致铸件气孔缺陷。

    如铸件浇注后,在惰性气体,或还原性保护气氛下冷却,把防止氧反应和防止表面脱碳结合起来,直保护到数控机床铸件表面达不到氧反应温度为止。表面保护良好的铸件脱壳后其表面呈银灰色、银白色或带彩色的氧反应色。清理对熔模铸件表面粗糙度影响也很大。浇注和金属液凝固过程中,因温度较高,铸件表面会氧反应,且氧反应层不均匀,加上数控机床铸件表面金属氧反应物有可能与型壳中氧反应物作用,促使铸件表面不均匀的脱落,显著地增加铸件表面的粗糙度。数控机床铸件在保护气氛下冷却是得到   表面的重要一环。如铸件浇注后,在惰性气体,或还原性保护气氛下冷却,把防止氧反应和防止表面脱碳结合起来,直保护到铸件表面达不到氧反应温度为止。表面保护良好的铸件脱壳后其表面呈银灰色、银白色或带彩色的氧反应色。清理对熔模铸件表面粗糙度影响也很大。

    总而言之,现在对于铸造行业来说传统铸造工艺仍然占据着大半壁江山,新型铸造工艺相对来说份额依旧还很小,特别是在近几年   经济发展放缓速度的情况下,产品质量要求也越来越严格,成本利润控制也比较透明,怎样提高产品质量,降低生产成本已经到了不容忽视的地步,那些固守传统思想,坚持传统铸造的企业必将经历市场残酷的考验。在传统铸造工艺难以胜任现今经济发展的前提下,被誉为“二十一世纪铸造技术”的消失模铸造工艺适时出现。


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