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  • 消失模铸造的工艺优势和工艺特点

    发布时间:2018-03-04 发布者:中阳机床设备

    消失模铸造的夹渣和夹砂缺陷的原因:

    夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其它夹杂物在浇注过程中随着铁液进入铸件而形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上,可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点,单个或成片分布,白色为石英砂颗粒,黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后的残留物和其它夹杂。这种缺陷俗称为“夹砂”或“夹渣”,在消失模铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷,且很难   根除,只有在每一道工序上采取多种措施且精心操作才能把“夹渣”降到低,以取得比较满意的效果。

    消失模铸件冷却打箱后未清理前,根据铸件及浇注系统表面状况,即可以判定有没有夹砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇道表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在,则基本可以肯定铸件有夹渣和夹砂缺陷。砸断浇道棒或浇道拉筋,可看到断口上有白色斑点,严重时断口形成一圈白色斑点。这样的铸件,特别是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰色斑点缺陷。汽车发动机离合器压盘、后盖等铸件是   易产生夹砂的铸件,如果工序操作规程控制不严格,生产的铸件会严重影响铸件质量和定单完成的进度。

    消失模铸造工艺的优势:

    1、由于聚苯乙烯泡沫塑料,它的密度很小,因此工人在操作过程中的劳动强度低,选用的泡沫材料,在常温下对环境   ,对人体的伤害也比较小,操作者的工作环境与其他加工方法相比也是很不错的,而且制模工序也容易实现清洁生产。

    2、采用消失模铸造工艺,与传统铸造方法相比,由于取消了型芯的制作,因此可大大简化制模过程,铸造用砂的处理过程也比较简单,无论是白模还是黄模,在各个工序间搬运工作量也比较小,大大减轻了操作者的劳动强度,在加工白模以及运输的过程中,也很容易实现机械化以及自动化的生产。

    3、由于采用流动性好的干砂造型,减免了混砂设备,同时也简化了造型紧实设备,因而可以大大减少噪音和粉尘,对于旧砂回用设备也大大简化了。

    4、消失模铸造方法取消了型芯的制作,制作出来的毛坯铸件精度也比较高,毛坯表面的涂料容易脱落,对于毛坯制作后期的清理工作量来讲,工人的劳动强度大大降低了。

    5、在消失模铸造工艺生产过程中产生的CO、CO2等废气的处理量比较少。浇注时白模材料在高温作用下受热分解、气化,在生产过程中产生的CO、CO2等废气并不是很多,而且这些产生的废气可以在真空机在抽真空的过程中,将这些废气接入到除尘器内进行优化处理,然后再将分离后的废气排放到大气当中。

    6、整条生产线配备除尘系统,各设备间都增加了风量调节阀;空气中粉尘浓度明显低于   标准。

    7、如果生产中的铸造型砂在生产线各设备间采用密闭处理方式,那么   可以达到了“空中无粉尘、地上无散砂”的效果。

    消失模铸造工艺特点:

    消失模铸造分白区(预发泡、模片成型、白模粘接)、黄区(涂料配置、浸涂、烘烤)、黑区(造型、熔炼、浇注、砂处理、清理)等。消失模铸造工艺的特点为下。

    1、模型是整体的,不用砂芯,省去芯盒、芯骨,不用配置型砂和芯砂;不用取模、修型、下芯、合箱。从而简化了工序,缩短了生产周期,提高了生产效率。由于用干砂,开箱变得容易;无飞边;易清理、打磨;粘模、粘浇道等劳动强度低。特别是白区的作业环境很干净。

    2、对铸件材质的适用性,一般来说,常用的金属材料都可用消失模铸造来浇注。

    3、对铸件大小的适用性,消失模铸造以500kg以下,壁厚大于4mm的铸件为宜。

    4、对铸件生产批量的适用性,生产批量   考虑模具的成本,要求有大的批量(年产万件以上)   合算。

    5、消失模铸造不存在与分型和起模有关的铸件结构工艺性问题,特别适合于具有复杂内腔结构、模样分型困难、造型困难的铸件。

    6、铸件质量改善,尺寸精度提高(达CT6~CT8级),件重可减少(10%~20%,可提高工程机械的整机性能。

    7、因改善加工性能,减少加工余量(15%~30%),可减少刀具消耗,节约加工工时,实现节能减排。

    8、对于结构复杂的大中型箱体铸件可以实现集约化、规模化生产,具有工艺竞争力。


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