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  • 机床铸件退火原因和技术要求及检测事项

    发布时间:2018-02-28 发布者:中阳机床设备

    机床铸件质量检测注意事项:

    为了能够让机床铸件产品在实际使用中发挥出   为理想的性能功效,   要对机床铸件产品进行   相应的热处理工艺,这种热处理工艺的目的在于可以将机床铸件产品的内在质量有效提高,并且采用热处理工艺的原因也是因为该工艺不会让机床铸件产品内部的化学成分和外形状态受到影响,而是可以对机床铸件产品的内部显微组织发生变化来增强产品的自身性能,即便是有的热处理工艺会让机床铸件产品表面的化学成分发生改变,也丝毫不会影响机床铸件产品的性能提升和功效改善。

       先在对机床铸件产品进行质量检测的时候   要注意检测专用平台的稳定性是否符合检测标准,稳定条件下得到的多个检测结果可以帮助相关部门进行   的分析和判断,从而通过对机床铸件产品的质量检测而得出稳定可靠的测量结果。反之如果检测平台的稳定性达不到实际要求的标准,很容易会在检测过程中因为检测平台的一个轻微晃动而导致多个检测结果出入较大,因此如果需要可以通过辅助措施来让检测平台的牢固性得到充分保障。

    另外机床铸件产品根据不同的应用需求,也需要进行凸边或者设筋等多种加强工艺的处理来提高机床铸件的实用性能,因此很多机床铸件产品的结构形成都是比较复杂繁琐的,这也在无形之中提高了机床铸件产品的质量检测的工作难度。那么在对结构相对复杂的机床铸件产品进行质量检测的过程中,   要尽量避免进行多余的观察测量,因为很多不经意的多余观测都将给测量结果造成   的影响,从而让测量误差有所增加。因此需要大家注意的就是   要有效控制观察检测的重复性,尽可能地保证检测结果的稳定和可靠。

    机床铸件的技术要求:

    1、铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷,浇口、飞边、溢浇口、顶杆痕迹等应清理干净。

    2、油漆表面应光洁,无起层、气泡、流挂现象等缺陷,漆膜粘附性符合要求

    3、符合盐雾试验要求,

    4、机械强度应符合GB3883.1-2000第20条所规定的要求。

    5、与其它相配合零件,配合处外形段差≤A。(A值根据不同产品部位决定)

    6、未注圆角R1.0-2.5,未注壁厚为2.0-3.0。

    7、未注脱模斜度

    8、未注公差尺寸的允许偏差按GB/T6414-CT4。

    机床铸件退火的原因:

    1、局部淬硬及表面淬硬零部件较多有许多机床铸件只要求局部表面有高的耐磨性比如机床工作台,T型槽工作台,落地镗床工作台等,除少数机床铸件采用盐浴炉局部淬硬外,大部分机床铸件采用局部表面淬火法。

    2、精密的机床铸件要求具有高的稳定性通常在制作工序中有一次或多次稳定化处理,如去应力退火、自然时效处理等,尽量减少残余内应力,以保证铸铁工作台的稳定性。

    3、铸钢机床铸件一般采用非合金(碳素)结构钢及合金结构钢。少数机床铸件,如镶钢导轨、淬硬丝杠等采用低合金工具钢及轴承钢等。

    4、采用周期式作业炉大部分机床铸件的无氧化加热采用盐浴炉。真空炉或在气体渗碳炉中滴注煤油生成保护气氛中进行。

    5、采用低温化学热处理机床铸件的设计多数从刚性考虑,对热处理要求变小,耐磨性高尺寸稳定性好。

    6、部分钢制机床铸件   经过预先热处理如铸钢件、锻件及轧材等,   经过退火、正火或调质处理等预先热处理,以提高机床铸件的强度,消除组织缺陷及改善加工工艺性能:为   终热处理做好组织准备,减少热处理变形。


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