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  • 机床铸件生产时具备的生产特点及裂纹预防措施

    发布时间:2018-01-16 发布者:中阳机床设备

    由于预热及加热时间长,机床铸件受热面积较大,热应力较大,比电弧焊   容易产生裂纹,同时线收缩产生裂纹倾向   大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响,缺陷大小受到   限制,而且焊补的缺陷需清理干净,由于喷粉中含FE量比例较高,形成的喷层较电弧焊与机床铸件本身的颜色   相近。但因具有   量的NI,所以无法与机床铸件,落地镗床工作台颜色   接近,焊补后可以进行机械加工。传统的喷焊、电弧焊工艺,焊补后易产生裂纹,机床铸件易受热变形,容易出现二次气孔,焊补处金属颜色与机床铸件,刮研平台差异大是其共同的特点水分:型砂中的水分可保证型砂在成型时保证   的紧实率,它和湿态强度有着十分密切的联系,而硬化后的砂型,透气性:在保证机床铸件能顺利浇出的前提下,机床铸件透气性越大越好。焊接平台的硬度在一百三至二百五之间,这时候我们压砂就要选择硬度比较低的砂子,比如钱粗砂,粗研相当容易,这样焊接平台的量面白亮,平整,光滑度高。如果焊接平台的硬度很高的话,使用粗砂不在合适,这时我们就应该采用细砂,虽然耐磨性能较差,但平台的量面非常透亮,只是较为粗糙。焊接平台是工业中精密测量领域划线、测量、铆焊、工装等工艺   的工作台,机械行业精密仪器实验也能使用等等。焊接平台广泛用在精度的检查工作中用,如精密测量用的基准平面,精密机床机械的检验测量,检查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出精密划线。焊接平台是各个行业中凡是需要精密测量、测试、机床铸件校准和划线等等工作中   重要的设备之一。

    机床铸件具备的特点

    1)可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。机床铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料;机床铸件可以小至几克,大到数百吨;机床铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右;机床铸件长度可以从几毫米到十几米。

    2)可以生产各种形状复杂的毛坯,特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯,如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。

    3)形状和大小可以与零件很接近,既节约金属材料,又省切削加工工时。

    4)一般使用的原材料来源广、机床铸件成本低。

    5)工艺灵活,生产率高,既可以手工生产,也可以机械化生产。

    机床铸件产生裂纹的原因及预防

    裂纹原因:

    1)铸件结构设计不公道,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊。

    2)砂型(芯)退让性不良。

    3)铸件局部过热。

    4)浇注温渡过高。

    5)自机床铸件中掏出铸件过早。

    6)热处理过热或过烧,冷却速渡过激

    防止方法:

    1)改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求平均,圆滑过渡。

    2)采取增大砂型(芯)退让性的措施。

    3)保证铸件各部门同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计。

    4)适当降低浇注温度。

    5)控制冷却出型时间。

    6)铸件变形时采用热校处死。

    7)准确控制热处理温度,降低淬火冷却速度


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