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  • 机床铸件质量比例和缩松问题

    发布时间:2017-09-30 发布者:中阳机床设备

    机床铸件重量所占比例很大,许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的,而且与机床的质量,精度密切相关,机床铸件质量的好坏,对机床整机质量,寿命,精度保持性都有着至关重要影响,没有机床铸件质量的提高,机床装备制造的发展和整体水平的提高,也就无从谈起,   终影响我国机床装备制造业在   市场上的竞争能力。

    1.树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔,缩松缺陷,实现灰铸铁,球墨铸铁件的少冒口,无冒口铸造.

    2.实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型.当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件.

    3.相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。

    当铸件表面形成硬壳以后,内部的金属液温度越高,液态收缩就越大,则缩孔、缩松的容积不仅值增加,其相对值也增加。另外,若壁厚变化太突然,孤立的厚断面得不到补缩,使产生缩孔缩松倾向增大。浇注温度高,有利于补缩,但太高会增加液态收缩量,对消除缩孔、缩松不利,所以应根据具体情况合理选择浇注温度,一般以1300~1350℃为宜。若砂型的紧实度太低或不均匀,以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下,产生型腔扩大的现象,致使原来的金属不够补缩而导致机床铸件产生缩孔缩松。未加工表面的缺陷填补,应选用非加工表面缺陷修补胶(AK01-2),按2:1的重量或体积比例分别取A胶2份,B胶1份,充分混合均匀(按一个方向搅拌)用专用调胶刀或硬橡胶将胶用力刮平,注意孔洞内空气的排除,所调胶体应在30-40分钟内用完;加工面的缺陷填补。

    1、应选择加工面缺陷修补胶(AK01-2B)按说明书上的规定比例,将A、B胶体调均,在涂胶过程中,应注意与表面平整及基准面的保护。

    2、采用焊补工艺。

    机床铸件可用于仪器仪表,电子,轻工,标准件,轴承业,汽配行业等零部件的加工.耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命.

    1.机床床身涂装前要对床身铸件进行检查,对表面凹凸不平处要使用工具进行修整,表面的污物要予以   。

    2.经过机械加工后的床身铸件,涂漆前   用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,确保      表面的油污和其他污物。

    3.底漆刷涂或喷、浸要均匀,底漆在使用前   充分搅拌均匀,稀释至适当的粘度再进行涂抹。

    4.如果使用过氯乙烯填充机床铸件的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,每次刮涂   等上以次刮涂的材料干后再进行。

    5.使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后   等其干燥后才能进行打磨,每次打磨后均需要      表面的磨浆和粉尘。

    6.采用水磨技术进行打磨,为防止机床铸件经过加工的表面生锈,需要采用防锈水进行打磨。

    7.需要喷涂过氯乙烯   道底漆,这样可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光泽。

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