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  • 产品名称:

    数控机床床身

    数控机床床身是机床的基础件,要求机床床身要有足够高的静动刚度精度保持性,在满足总体设计要求的前提下,应尽可能的做到结构设计合理,筋板布置恰当,又要保持机床床身良好的冷热加工工艺性能。
    产品详情
    数控机床床身

    数控机床床身是机床的基础件,要求机床床身要有足够高的静动刚度精度保持性,在满足总体设计要求的前提下,应尽可能的做到结构设计合理,筋板布置恰当,又要保持机床床身良好的冷热加工工艺性能。

    数控机床床身标准:GB9439—88。

    数控机床床身抗拉在强度:≥250N/mm2,硬度:HB=190~240。

    数控机床床身的特点:

    ⑴耐磨性与消震性好。

    ⑵工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

    (3)机床床身工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂的机床床身铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

    (4)机床床身耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好。同样,由于石墨的存在的消震性优于钢。

    对机床床身铸件质量、造型方法、砂箱尺寸、机械加工余量等都有着很大的影响。所以在选定浇注位置时应以保证铸件质量为主,一般应注意下面的几个原则:

    一.应将铸件上质量要求高的表面或主要的加工面,放在铸型的下面。如果做不到,可将该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。

    二.对于一些需要补缩的铸件,应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。这样便于在铸件的厚壁处放置冒口,造成良好的顺序凝固,有利于铸件补缩。

    三.对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部,同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注,这样有利于金属的充填。它将铸件大面积的薄壁部分放在铸件的下面,使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型,防止浇不足。

    四.对于具有大平面的铸件,应将铸件的大平面放在铸型的下面。例如,在浇注带有筋条上的平板时,应将铸件的大平面放在铸型的下面,这样可使铸件的大平面不容易产生夹砂等缺陷。本公司所生产的铸铁平板,铸铁平台等大型铸件均采用此方法

    五.对于带有泥芯的铸件,应使泥芯能放置牢固并在合箱时便于检验。图25表示筒体铸件卧浇时的情况。由于泥芯较长,刚度不够,在金属液的浮力作用下,泥芯产生如图虚线所示的弯曲变形。若改为立浇,就可以避免上述不良情况的产生。

    六.应使铸件总的生产工时和材料消耗   少。

    利用树脂砂型铸造数控机床床身的优点:

    1、树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

    2、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

    3、相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。机床床身硬度和抗拉强度之间的关系:灰铸铁的硬度和抗拉强度之间,存在   的对应关系,其经验关系式为:

    1、当O≥196N/mm㎡时HB=RH(飞00+04380b)(B1)

    2、当0≥796N/mm㎡时HB=RH(44+O7240b)(B2)

    式中相对硬度(RH)值主要由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度所确定。

    数控机床床身各部位壁厚应尽可能的均匀一致,机床床身铸件的厚度不均匀,易产生缩孔、缩松,引起机床床身铸件的变形或产生较大的内应力,导致机床床身铸件产生裂纹。机床床身铸件壁的转交或链接部位易产生内应力,缩孔和缩松,应注意防止机床床身铸件壁厚突变及铸件尖角。因此,在机床床身铸件壁的转向和壁间连接处均应考虑结构圆角,防止机床床身铸件因金属积聚和应力集中产生缩孔、缩松、裂纹等缺陷。


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