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  • 产品名称:

    床身铸件

    床身铸件是机械、机床、造船、汽车、电力等多个行业机械作业过程中的 基础铸件,也叫机床铸件、机床床身铸件,多作为各类大型机床的床身使用,也可经过精密加工后直接做机器的零部件使用。
    产品详情
    床身铸件

    床身铸件是机械、机床、造船、汽车、电力等多个行业机械作业过程中的   基础铸件,也叫机床铸件、机床床身铸件,多作为各类大型机床的床身使用,也可经过精密加工后直接做机器的零部件使用。

    床身铸件要求:

    铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响,它们包括:

    (1)表面凹凸度(涨箱、缩陷和夹砂);

    (2)表面或内腔清洁度(粘砂、粘"涂料层");

    (3)平面度偏差(非加工面起伏不平);

    (4)表面粗糙度;

    (5)轮廓清晰度(凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度,用肉眼评定)。

    机床床身铸件的涂装工艺技术要求有以下几点:

    1、机床床身涂装前要对床身铸件进行检查,对表面凹凸不平处要使用工具进行修整,表面的污物要予以   。

    2、经过机械加工后的床身铸件,涂漆前   用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,确保      表面的油污和其他污物。

    3、底漆刷涂或喷、浸要均匀,底漆在使用前   充分搅拌均匀,稀释至适当的年度再进行涂抹。

    4、填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂,使用前   充分搅拌均匀。

    5、如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,每次刮涂   等上以次刮涂的材料干后再进行。

    6、使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后   等其干燥后才能进行打磨,每次打磨后均需要      表面的磨浆和粉尘。

    7、采用水磨技术进行打磨,为防止机床铸件经过加工的表面生锈,需要采用防锈水进行打磨。

    8、经过打磨后,如果有金属外露现象,需要不刷配套的底漆。

    9、在一到腻子打磨清理干净后,需要喷涂过氯乙烯   道底漆,这样可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光泽。

    铣床床身超音频感应淬火工艺参数控制:

    1.淬火前铸件质量要求

    (1)淬火面硬度≥180HB,原始组织由细片状石墨组成,珠光体含量应大于90%,石墨长度为150~200..m,游离铁素体量小于5%,允许有少量磷共晶,但不得有自由碳化物存在。

    (2)导轨表面不允许有气孔、疏松和裂纹;表面粗糙度值应小于Ra6.3;凡边缘、尖角处都应倒角;导轨   平直。

    (3)床身淬火前须经时效处理;不得有砂及铁屑。

    2.淬火工艺装备

    超音频感应加热设备淬火机床为台车式,感应器固定不动,台车承载被淬火床身移动,实现淬火。台车由一台4.5kW电机拖动,淬火速度为90~240mm/min可调,行程为4m。感应器用10×10(mm)紫铜管制成,并辅以双层导磁体,其结构如图2所示。感应器与淬火面的间隙在淬火过程中保持不变:顶面3.5mm,底面4.0mm,内侧面2mm。采用单轨式分两次加热淬火,起头处加热时间为30s。

    3.淬火工艺参数控制及淬火结果

    (1)淬火速度:淬火速度越快,硬化层越浅;淬火速度越慢,硬化层越深。但淬火速度太慢,会造成生产效率低下,甚至会出现硬化层因淬火潜热的作用而产生自行退火,使淬火表面硬度下降,耐磨性能变差。因此,淬火速度宜控制在2.4~3mm/s。

    (2)淬火温度:淬火温度要控制得合适。如果淬火温度过高,超过磷共晶体熔点(953℃),磷共晶体熔化,组织粗大,淬火后残余奥氏体增多,硬度降低,耐磨性能差。反之,如果淬火温度过低,奥氏体中碳浓度不足,淬火后导轨表面将得到低碳马氏体组织,硬度低,耐磨性能也差。因此,合适的淬火温度应在淬火速度及感应器与淬火面间隙   的情况下,通过调整电规范参数(调至阳极电压11kV,阳极电流8A;槽路电压7kV,栅极电流1.4A),将淬火温度控制在920℃±10℃。

    (3)冷却:由于铸铁中存在有大量石墨,降低了热传导速度,同时,还由于硅、锰元素的作用,降低了临界冷却速度,所以铸铁超音频淬火的冷却可采用自来水喷水冷却,水压控制在10~20N/cm2。感应器喷水孔轴向与淬火面成40°,

    冷却后淬火温度控制在200℃左右,自回火。

    在上述工艺参数条件下淬火,淬火面硬度、硬化层深度均达到了设计技术要求,硬化层分布合理,硬化层金相组织为细针状马氏体+少量残余奥氏体,导轨表面淬火后变形为中间下凹0.17mm。

    树脂工艺优点:

    机床床身铸件均采用树脂砂型、消失模工艺铸造。这种工艺使得床身尺寸精度高,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近精密铸造,内部结构稳定,排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷,整个生产过程   材质为   的高强度铸铁抗拉力强,使用寿命长。

    铸造完成后会采用化学热处理,是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子,从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后,工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度,而工件的芯部又具有高的强韧性。

    机床床身用途广泛用于:仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工.特别适合有色金属。

    热处理过程:

    床身类铸件产品作为一种大型铸件   要经过热处理才能提高本身的使用性能,改善铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。

    为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是   的。钢铁是机械工业中应用   广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。

    整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。


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