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  • 产品名称:

    机床床身铸件

    机床床身铸件制造工艺采用树脂砂、消失模工艺;机床床身铸件按 行业标准GB9439—88执行;机床床身铸件材质为HT200、HT250、HT300。
    产品详情
    机床床身铸件

    机床床身铸件制造工艺采用树脂砂、消失模工艺;机床床身铸件按   行业标准GB9439—88执行;机床床身铸件材质为HT200、HT250、HT300。

    树脂砂生产机床床身铸件对模具工艺的要求:

    与粘土砂相比,树脂砂铸件的外观质量依赖于模具的质量,因而树脂砂对模具的质量要求较高。模具工艺时使其较好的适应树脂砂造型的需要,主要在以下几个方面:

    加工余量:硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度,且不易变形,所以在选择工艺参数时,可以选取较小的机械加工余量,从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本,从而可以提高铸件的尺寸精度。

    树脂砂型铸造机床床身铸件的优点:树脂砂型钢度好,浇注初期,砂型强度高。

    机床床身铸件按   标准GB9439-88制造:

    ①床身铸件耐磨性与消震好,由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好.同样,由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢。

    ②工艺性能好,由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁床身铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

    在铸件中产生集中缩孔的基本原因,是合金的液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值,产生集中缩孔的条件,是铸件由表及里地逐层凝固(而不是整个体积同时凝固),缩孔就集中在凝固的地方。

    形成缩松的基本原因和形成缩孔一样,是由于合金的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩。但是,形成缩松的基本条件是合金的结晶温度范围较宽,倾向于糊状凝固方式,缩孔分散;或者是在缩松区域内铸件断面的温度梯度小,凝固区域较宽,合金液几乎同时凝固,因液态收缩和凝固收缩所形成的细小孔洞分散且得不到外部合金液的补充而造成的。铸件的凝固区域越宽,就越倾向于产生缩松。

    铸件的凝固时间的计算方法:

    解析法:解析方法是直接应用现有的数学理论和定律去推导和演绎数学方程(或模型),得到用函数形式表示的解,也就是解析解。

    数值方法:数值方法又叫数值分析法,是用计算机程序来求解数学模型的近似解,又称为数值模拟或计算机模拟。主要有差分法、有限元法。

    经验计算法:平方根定律计算法和折算厚度法(或模数法)。

    利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点:

    实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用呋喃树脂自硬砂造型.当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的床身铸件.

    机床床身铸件等大型模具较之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势.

    我公司生产的机床床身铸件耐磨性与消震性好,因为铸铁中的石墨有利于润滑,所以耐磨性好;由于石墨的存在,铸铁的消震性优于钢件。床身铸件的工艺性能好,由于灰口铸铁含碳量高接近于共晶成分,故溶点比较低,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。

    利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点:

    一、树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

    二、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

    三、相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身铸件等大型模具较之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。


    浙江机床床身铸件 江苏机床床身铸件 
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