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  • 简单介绍减少大型床身铸件缺陷的几个方法

    发布时间:2018-06-28 发布者:中阳机床

    对于减少大型床身铸件缺陷问题,来自英国伯明翰大学的专家可谓是身经百战,对减少铸件缺陷有着独到的见解。早在2001年,我国科学院金属研究所研究员李殿中,开展热加工过程组织模拟与工艺设计,就专家教授的指导下完成的。   就为大家整理了一份由   铸造大师提出的减少大型床身铸件(铸铁平板)铸件缺陷的十大准则,希望对铸造行业的朋友们有所帮助。

    1、避免对流

    对流危害与凝固时间有关。薄壁和厚壁铸件都能不受对流危害影响。而对于中等壁厚铸件:通过铸件结构或工艺来降低对流危害;避免向上补缩;浇满后翻转。

    2、减少偏析

    预防偏析并控制在标准范围内,或客户允许的成分超限区域。如果可能,尽量避免通道偏析。

    3、减少残余应力

    轻合金固溶处理后不要进行水(冷水或热水)介质淬火。如果铸件应力看起来不大,可采用聚合物淬火介质或强制空气淬火。

    4、给定基准点

    所有的大型床身铸件(三维柔性焊接平台)都   给定用于尺寸检查和加工的定位基准点。

    5、好的床身铸件从   熔炼开始

    一旦要开始浇注铸件,   先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求,可采用能够接受的较低标准。然而,   的选择是:准备并采用接近于零缺陷的熔炼方案。

    6、避免自由液面上产生湍流夹杂

    这就要求避免前端自由液面(弯月面)流速过高。对于大部分金属来说,较大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件,较大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。

    7、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂

    这就要求在整个充型过程,不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面   保持可运动状态,不受表面凝壳增厚的影响,而这些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这种效果,金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中,只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。(如重力铸造中,从直浇道底部开始向上流)。这就意味着底注式浇注系统,不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落,不要出现大面积的水平流动,不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停。

    8、避免大型床身铸件裹气(产生气泡)避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。

    可以通过以下方式达到:合理设计床身铸件阶梯型浇口杯;合理设计铸铁平板直浇道,快速充满;合理使用“水坝”;避免采用“井式”或其他开放式浇注系统;采用小截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片;使用除气装置;浇注过程无中断。

    9、避免大型床身铸件砂芯气孔

    避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯   保证非常低的含气量,或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能保证   干透,否则不能用黏土基砂芯或模具   胶。

    10、避免大型床身铸件缩孔

    由于对流影响及不稳定的压力梯度,厚大截面的铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来保证良好的补缩设计,采用计算机模拟技术进行验证,实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平;控制铸型涂料厚度(如果有的话);控制合金及铸型温度。


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