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  • 产品名称:

    地轨

    地轨的别名 地轨可通称为T型槽地轨、地梁、地槽铁、基础槽铁,主要依据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台, 要用于大型设备的装配、实验、焊接和查验。
    产品详情
    地轨

    地轨可通称为T型槽地轨、地梁、地槽铁、基础槽铁,主要依据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台,   要用于大型设备的装配、实验、焊接和查验。这样不用做成大型的平台,即节省了材料成本,又可以占用很小的空间,性价比很高。

    地轨的材质

    高强度铸铁HT200-300,任务面硬度为HB170-240,经由两次人工处置(人工退火600度-700度和   时效2-3年)使该地轨的精度不变,耐磨性能好。

    地轨主要用途

    根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台,主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验。选用地轨的优点:这样不用做成大型的平台,即节省了材料成本,又可以占用很小的空间!可谓是性价比很高地轨的用途:根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台,主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验。

    地轨的优点

    这样不用做成大型的平台,即节省了材料成本,又可以占用很小的空间,可谓是性价比很高。

    地轨的规格

    具体规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工。

    地轨振动时效机理:振动时效就是通过专门的振动时效设备   先测出被处理地轨工件自身的共振频率,然后再控制激振器,给工件施加一个与其共振频率相适应的周期振力使工件产生共振,工件本身的各个部位获得   的振动能量,这种能量一部分使工件产生宏观谐振,另一部分消耗工件内部阻尼和微观的塑性变形,随着应力集中区大量位错的滑移、空位和晶界的扩散,歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态,残余应力得以不断地被消除和均化。此时用于塑性变形的能量将逐渐减少,振动能量   多地转向使工件产生宏观谐振,随着振动处理时间的延长,铸件的振幅逐渐增大,工件的共振频率逐渐减小,当工件的残余应力被消除完毕时,以上参数的变化亦趋向稳定。

    固有频率每个物体都有其自身的固有谐振频率,按付立叶级数分解会有很多阶固有谐振频率。要对工件进行振动时效,   先就要知道工件的谐振频率,这个参数可   由振动时效设备来完成。振动时效工艺振动时效工件的固有频率、工件的振形、给工件施加的振动能量和振动处理时间是工件振动时效处理的主要工艺参数,这些参数选择的优劣直接影响着工件的时效效果。

    保证地轨安装精度不变的重要工艺-去应力退火(一般用在焊接组织没有发生相变的情况下,为了防止内应力引起的变形和开裂采用的工艺,一般温度较低)去应力回火步聚:

    铸铁材质地轨时效处理:

    一般采用人工去应力退火(又称:时效回火)或振动时效已达到削除内应力的作用。回火温度530℃,恒温2-3小时,48小时以上,炉温降至200℃以下,出炉自然冷却,转入下道工序。机加、刮研,   终检查合格后出厂。铸铁材质地轨去应力退火(又称:时效回火)步骤:

    1、装炉:装炉温度不宜过高,一般小于150℃。装炉时应保证加热过程炉气循环畅通。

    2、升温:升温速度应控制在小于60℃/h。

    3、保温:保温温度为540-560℃,保持恒温4h。

    4、降温:恒温结束后,开始降温;降温速度小于30℃/h。

    5、出炉:出炉温度应小于200℃,冬天应小于150℃。

    HT250材质铸铁地轨配料:严格按灰铸铁标准:ISO185-1988执行。采用本溪22#   生铁和低碳钢下角料及各种微量元素:22#本溪生铁60%,废钢25~30%,余量机铁60#锰铁2%75#硅铁1%炉前孕育用75#硅碎块0.3%。铁水出炉温度1400℃以上(用热电偶测温仪测得)取少量铁液铸三角试片,对察试片合格后,浇铸温度1300℃以上,浇铸后24小时以上打箱、清砂。

     



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